V dnešnej rýchlej ére automatizácie zohrávajú presnosť a efektívnosť opracovaných komponentov dôležitú úlohu pri určovaní výkonu zariadenia a celkovej konkurencieschopnosti .Otáčanie CNCsa stal základným výrobným procesom pre hriadele, disky a ďalšie rotačné časti, vďaka svojej vysokej presnosti, automatizácii a flexibilným prispôsobením prispôsobenia .
Ako továreň špecializujúca sa na vlastné presné obrábanie neštandardných komponentov sme vytvorili tohto sprievodcu, ktorý vás prevedie úplným procesom otáčania CNC . Naším cieľom je pomôcť vám dosiahnuť efektívnejšiu a spoľahlivejšiu výrobu dielov pre vaše potreby automatizácie .
Pochopenie základov otáčania CNC
CNC (počítačové numerické riadenie) Ostruanie je presný proces obrábania, ktorý využíva naprogramované pokyny na riadenie relatívneho pohybu medzi rezným nástrojom a rotujúcim obrobkom {{}} na rozdiel od tradičných manuálnych sústruhov, CNC sústruženia sú schopné vyrábať komplexné obrysy s 5 {{
Táto technológia sa široko používa v priemyselných odvetviach, ako sú automatizačné zariadenia, letectvo a zdravotnícke pomôcky-presnosť a konzistentnosť sú kritické .
Spracovanie tvaru: Schopné obrábanie širokej škály geometrie, vrátane vonkajších a vnútorných valcových povrchov, vlákien, zúžení, oblúkov, drážok a ďalších .
Kontrola presnosti: Tolerancie tak tesné ako ± 0 . 001 mm a povrchové povrchové povrchy sú hladké ako RA 0,4 μm, čo spĺňa náročné štandardy automatizovaného zariadenia.
Všestrannosť: Podporuje obrábanie rôznych materiálov, ako sú zliatiny hliníka, nehrdzavejúca oceľ, zliatiny titánu, inžinierske plasty a zliatiny s vysokým teplotou .
Podrobný pracovný tok procesu otáčania CNC
Analýza návrhu: Na základe scenára aplikačného scenára ako robotických kĺbov ramien alebo olovených skrutiek v automatizačných systémoch definujú rozmerové tolerancie, kvalitu povrchu, špecifikácie materiálu a obmedzenia montáže komponentu .
Rozvoj stratégie procesu: Use CAD/CAM software (e.g., SolidWorks, MasterCAM) to generate toolpaths, determine clamping methods, select suitable cutting tools, and define machining parameters (spindle speed, feed rate, depth of cut). Simulate the machining sequence to optimize the process and ensure manufacturability.
Výber stroja: V závislosti od požiadaviek na zložitosť a presnosť si môžu výrobcovia vybrať napríklad z jednostranných a štíhlych komponentov s dvoma osami CNC alebo pokročilých strojov na odbočky {{{{{}}, dlhé a štíhle komponenty hriadeľa sú najlepšie spracované s použitím vysoko presných lathes, ktoré sú vybavené multifunkčnými podporami, aby sa minimalizovala deformácia.}}}. Centrá umožňujú jednorazové obrábanie, ktoré výrazne zlepšujú účinnosť a presnosť .
Konfigurácia nástrojov: Nástrojový materiál sa musí porovnať s materiálom obrobku ., napríklad karbidové nástroje sú ideálne na vysokorýchlostné rezanie hliníkových zliatin, zatiaľ čo keramické nástroje sú vhodné pre kalené ocele {. navyše, správne vložte geometriu (e. g {}}}}, rskoma) a tak, ako je to podobné, tin, tin, tj. byť vybraný na zlepšenie životnosti nástroja, povrchovej úpravy a rezania výkonu .
Vybavenie obrobku: Trojoskolové skľučovky, štvorčonové skľučenia alebo hydraulické svietidlá sa bežne používajú na zabezpečenie presného a stabilného upnutia {. pre presné hriadele v automatizačných zariadeniach, pružinové kolety alebo vlastné svietidlá môžu dosiahnuť presnosť polohovania mikrónov a zabrániť odchýlkam, ktoré môžu ovplyvniť rozmerové tolerancie {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} môžu
Optimalizácia parametrov rezania: Parametre obrábania by sa mali upravovať na základe tvrdosti materiálu a výkonu nástroja . Napríklad, hliník sa môže spracovať pri vyšších rýchlostiach vretena (E {{}} g ., v prípade, že je potrebné, aby sa predišlo nižšími rýchlosťami posuvu a vylepšil kvalitu povrchu. stabilita .
Monitorovanie a kompenzácia v reálnom čase: Integrované senzory a meracie systémy v procese v procese CNC umožňujú detekciu chýb v reálnom čase a automatické úpravy ciest nástroja . To zaisťuje konzistentnú kvalitu medzi dávkami a minimalizuje riziko chybných častí počas výroby s vysokou objemou .
Povrchová úprava: Podľa požiadaviek na aplikáciu môžu byť rôzne povrchové úpravy aplikované ako elektrotechnické (pre odolnosť proti korózii alebo vodivosť), anodizáciu (pre opotrebenie) alebo pasivácie (na prevenciu hrdze)-zvyšovanie funkčnosti a estetiky .
Kontrola kvality: Pokročilé inšpekčné vybavenie, ako sú súradnicové meracie stroje (CMM), profilometre a testery drsnosti povrchu, sa používajú na overenie kritických rozmerov, geometrické tolerancie (okrúhosť, valcová četa, koaxiálnosť) a povrchové povrchové úpravy . sú kontrolované v rámci prísneho riadenia kvality ISO 9001 špecifikácie .
CNC otáčanie aplikácií v odvetví automatizácie
Loptička: Vyrábané prostredníctvom procesov s vysokou presnosťou a jemnými mletými procesmi, loptové skrutky s chybou olova menej ako 5 μm spĺňajú náročnú presnosť lineárneho pohybu požadovaného pomocou automatizovaných výrobných liniek . v polohovacích systémoch a CNC posúvacích linkách.}}}}}
Prevodové hriadeľ: Po presnej otáčaní, prevodové hriadele podliehajú procesom hobbingu a mletia prevodových stupňov na dosiahnutie presnosti prevodového modulu DIN 6 stupňov . To významne znižuje prenosový hluk a stratu energie, čím sa zlepší celková účinnosť a životnosť systému .
Kĺbové hriadeľ: Vyrobené z zliatin titánu pomocou obrábania zlúčenín a vysoko presného tepelného spracovania, tieto kĺbové hriadele dosahujú približne 30% zlepšenie pevnosti {{}} Run a runt haft, je riadený v rámci menšej alebo rovnajúcej sa 0 .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} \\}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Mm je riadený v rámci menšej alebo rovnajúcej sa robotickej prevádzke s vysokou rýchlosťou, ťažkou, ťažkou, ťažkou robotickou operáciou.
Podklad: Prispôsobené podľa tvaru a mechanických požiadaviek na uchopovací objekt, základy Gripper sú opracované pomocou CNC otáčania a dokončené s tvrdým eloxovaním {{}} To výrazne zvyšuje odpor opotrebovania, ochranu proti korózii a únavový výkon, rozširuje životnosť komponentu .
Lokalizácia kolíkov a vodiacich príspevkov: Špičkové lokalizačné kolíky a vodiace príspevky opracované pomocou CNC otáčania sa používajú v senzoroch a kontrolných príslušenstvách . dimenzionálnych tolerancií je možné kontrolovať v rámci ± 0 .} 002 mm, aby sa zabezpečila konzistentné a opakovateľné vyrovnanie sond, svoriek alebo Jigs, a tým zlepšila účinnosť inšpekcie a spoľahlivosti údajov.
Optické úchytky a puzdrá: Kritické komponenty, ako sú držiaky šošoviek a konzoly zdroja svetla pre systémy strojového videnia, sú opracované z hliníkových zliatin a sú zakončené eloxovaním {{}} Tento prístup vyvažuje štrukturálnu pevnosť a ľahký dizajn, zatiaľ čo vylepšuje odolnosť proti korózii a povrchové estetiky .
Prúty s mikro sondou: Používa sa v automatizovanom testovacom zariadení (ATE), tieto spojovacie tyče sú ultra priemyselne otáčané, aby sa dosiahla koaxilita v rámci menej ako alebo rovná 0 {{}}} 002 mm, čo zaisťuje stabilný a presný pohyb sondy pri vysokých rýchlostiach bez wobble alebo mechanickej degradácie.
Vlastné spojovacie hriadeľ: Tieto hriadele pripájajú mechanické moduly v automatizačných systémoch a sú vyrobené z vysoko pevnej nehrdzavejúcej ocele . presné otáčanie zaisťuje symetrické konce a axiálny priebeh v rámci 0 .} 005 mm, zvýšenie zosúladenia montáže a zabezpečenie stabilného prenosu sily.
Polohovacie rukávy a rozvodové podložky: Používa sa medzi senzormi, ovládačmi a lineárnymi vodiacimi modulmi na presné odstupy a polohovanie, tieto komponenty sa otáčajú tak, aby dosiahli drsnosť povrchu tak nízku ako RA 0 . 4 μm, čo zabránilo chybám alebo opotrebovaniu zarovnania v dôsledku slabého kontaktu.
Adaptérové príruby a podporné základne: Bežne používané v modulárnom zariadení na prepojenie a konštrukčnú podporu sú tieto časti presne otočené tak, aby udržali sústredné vyrovnanie otvorov a symetrické vyváženie, čo umožňuje rýchlu inštaláciu, rozobratie a údržbu .
Ako zvoliť správneho dodávateľa obrábania CNC
Keďže automatizačné zariadenie naďalej vyžaduje vyššiu presnosť, rýchlejšie dodávku a konzistentnú kvalitu, výber spoľahlivého dodávateľa CNC obrábania má priamy vplyv na výkonnosť produktu, efektívnosť montáže a celkové náklady na projekt . Tu je niekoľko kľúčových kritérií hodnotenia:
Kvalitný dodávateľ by mal byť vybavený presnými CNC sústruhami, CNC frézovacími strojmi, brúsnymi strojmi, drôtovými EDM a pokročilými inšpekčnými systémami {. Schopnosťou zvládnuť širokú škálu komponentov-mikro častí z komplexných materiálov, ktoré sú základom, je základná atrakcia, ktorá je zložitá, ako je zložité, ako je zložité, ako aj z komplexu, ako je zložité, ako je zložité, ako je zložité, ako je zložité, ako je zložité, ako je zložité, ako aj jedna z komplexov, ako je zložité, akusence, ako je zložité, a to oceľ, zliatiny titánu, zliatiny s vysokou teplotou a inžinierske plasty) sú kritickou mierou ich technickej sily .
Stabilný a dobre implementovaný proces kontroly kvality je zásadný pre zabezpečenie konzistentnosti . na to, či je dodávateľ vybavený pokročilými inšpekčnými zariadeniami, ako sú súradnicové meracie stroje (Cmm), výškové meradlá, testery drsnosti povrchu a systémy merania videnia . Schopnosť poskytovať úplné správy o inšpekciách alebo podrobné rozmerové výkresy dodáva ďalšiu dôveru .
V prípade neštandardných komponentov automatizácie je dôležité, aby dodávateľ mal interný inžiniersky tím, podporuje rýchle prototypovanie, akceptuje nízke minimálne objednávky (Žiadny moq) a ponúka flexibilné, naliehavé doručovacie služby .
Pre zahraničných zákazníkov sú skúsenosti dodávateľa v oblasti zaobchádzania s medzinárodnými zásielkami, protiútokom a anti-vibračnými baleniami a znalosťou globálnych obchodných protokolov (ako sú napríklad incoters a colné povolenia) rozhodujúce pre zabezpečenie hladkého a včasného dodania .
CNC Turning je základnou technológiou pre výrobné presné diely v automatizačnom zariadení, kde presnosť a efektívnosť priamo ovplyvňujú výkon a spoľahlivosť zariadenia {. ako špecializované továrne na mieru, Dahong Prescision využíva pokročilé vybavenie, vynikajúce remeselnícke remese Výrobné riešenie pre vás .
Kontaktujte nás teraz a získajte exkluzívnu ponuku na obrábanie a technickú podporu!
Urobme spolu niečo mimoriadne
V spoločnosti Dahong Precision sme viac ako iba dodávateľom obrábania CNC, sme vašim partnerom v spoločnosti Precision Manufacturing . Či už potrebujete jednoduché diely alebo vysoko komplexné časti, naše 3, 4 a 5 osí CNC CNC, poskytujeme kvalitu a spoľahlivosť, ktorú si zaslúžite {} {} {} {}} {}}} {}}} {}} {}} {}} {}
