Zákazkové drôtené EDM diely a služby obrábania
Prehľad produktov
Diely na elektroerozívne obrábanie drôtom (Electrical Discharge Machining) sú vysoko presné súčiastky{0}} vyrábané pomocou mosadzných alebo potiahnutých molybdénových drôtov s nepretržitým{1}}jazdom na erodovanie vodivých materiálov prostredníctvom tepelných iskier. Tento proces spracováva kalené nástrojové ocele, karbid volfrámu, exotické superzliatiny a grafit bez mechanických rezných síl, čím sa eliminuje deformácia na tenkostenných alebo zložitých geometriách.
Cieľové aplikácie zahŕňajú lisovacie vložky, súčasti vstrekovacích foriem, vytláčacie lisovnice, časti trysiek leteckého paliva a súčasti lekárskeho chirurgického sprievodcu. Výrobné možnosti jadra podporujú priame rezy, 4-súčasné kužeľové rezanie (do 45 stupňov), mikro-začiatok otvorov a ultrajemné polomery rohov až do 0,05 mm.
-
Vlastné drôtové EDM komponentyVlastné komponenty Wire EDM sú presné{0}}obrobené diely vyrobené pomocou počítačom-riadeného rezania elektrickým výbojom. Tento proces reže vodivé kovy bez ohľadu na tvrdosť, vďaka čomu je ideálny
-
Presné drôtené EDM doskyPrecízne drôtené EDM dosky sa vyrábajú pomocou CNC pohyblivých{0}}drôtových elektrických výbojových strojov, aby sa dosiahli zložité obrysy, úzke štrbiny a ostré vnútorné polomery, ktoré štandardné
-
Diely na dierovanie drôtom EDMVlastné drôtené EDM dierovacie diely sú navrhnuté pre-vysoko presné lisovacie matrice, vytláčacie nástroje a vstrekovacie formy. Tieto komponenty, skonštruované tak, aby zvládli zložité geometrie,
-
Diely EDM Die DieDiely na EDM matrice sú presné{0}}súčiastky vyrobené pomocou počítačového-numerického{2}}obrábania pomocou elektrického výboja s riadeným drôtom, ktoré sa používajú v lisovacích nástrojoch,
-
Drôtové EDM súčiastky ozubených koliesWire EDM Gear Parts sú na mieru{0}}skonštruované presné komponenty vyrábané pomocou CNC drôtového elektrického výboja. Tieto diely sú navrhnuté pre náročné systémy pohonu a vyhovujú vnútorným
Technické špecifikácie
|
Parameter |
Rozsah špecifikácií |
|
Materiálová kompatibilita |
Karbid volfrámu, kalená nástrojová oceľ (SKD11, D2, H13), titán, inconel, nehrdzavejúca oceľ (304, 316, 17-4PH), meď, mosadz, grafit |
|
Maximálna veľkosť obrobku |
Až do 800 mm x 600 mm x 400 mm |
|
Tolerancia obrábania |
+/-0,002 mm (štandard), +/-0,001 mm (presné dokončovacie priechody) |
|
Presnosť polohovania |
+/-0,001 mm |
|
Drsnosť povrchu (Ra) |
Ra 0,1 um až 0,8 um (aplikované viacnásobné trimovanie) |
|
Maximálny rezný kužeľ |
+/-45 stupňov (hrúbka 100 mm) |
|
Minimálny polomer vnútorného rohu |
Až do R 0,05 mm (pri použití priemerov drôtu 0,05 mm až 0,10 mm) |
|
Vybavenie a proces |
CNC 4{1}}osové drôtové EDM stroje (Sodick / Makino), viacprechodové rezanie, preplachovanie pod vodou |
Kľúčové vlastnosti
Sub-mikrónová rozmerová presnosť:
Dosahuje tesné lineárne tolerancie až do +/-0,001 mm pomocou lineárnych sklenených mierok s uzavretou slučkou a automatizovaného riadenia napätia.
Ostré vnútorné rohy:
Poskytuje vnútorné polomery výrazne tesnejšie ako tradičné frézovacie nástroje, čo umožňuje presné spárovanie profilov pre progresívne lisovacie nástroje.
Spracovanie s nulovou reznou silou:
Nevytvára žiadne fyzické rezné napätie, čím zabraňuje deformácii tenkostenných{0}}profilov, krehkých rebier a štíhlych rebier.
Obrábanie tvrdeného materiálu:
Priamo profiluje materiály po tepelnom spracovaní (až do HRC 65+), neutralizuje tepelné deformácie po vytvrdnutí.
Integrita kontrolovaného povrchu:
Minimalizuje hĺbku pretavenej vrstvy a mikro-praskanie prostredníctvom optimalizovaných nastavení pulznej energie a viacstupňového{1}}orezávania iskier.
Flexibilný rozsah výroby:
Efektívne sa škáluje od jednotlivých-kusov prototypových vložiek do nástrojov až po výrobné dávky tisícok identických komponentov.
Aplikácie
Automobilový priemysel:
Progresívne lisovacie vložky, dierovacie kolíky, vytláčacie lisovnice a vysoko presné súčiastky prevodových ventilov-.
Lekárske:
Chirurgické rezacie vodidlá, titánové ortopedické implantáty a mikro-tekuté jadrá foriem.

Letectvo:
Komponenty štrbiny chladenia lopatiek turbíny, platničky ventilov na dávkovanie paliva a konštrukčné držiaky z vysokoteplotnej zliatiny.
automatizácia:
Vlastné polohovacie kolíky, indexovacie vačky, čeľuste uchopovača a opotrebiteľné platne z karbidu volfrámu.
elektronika:
Konektory, lisovacie matrice na olovené-rámy, presné dutiny puzdier a súčiastky na testovanie polovodičov.
Priemyselné vybavenie:
Frézy na tvarovanie ozubených kolies, drážkové meradlá, vytláčacie dýzy a modulárne súčasti upínacieho zariadenia.
Materiály a povrchové úpravy
Materiálové možnosti
Nástrojové ocele:SKD11, D2, A2, H13, CPM-10V, M2 (kalené až na 65 HRC)
Karbidy:Karbid volfrámu (slinutý karbid / WC-Co)
Superzliatiny:Inconel 718, Monel, Hastelloy, titán triedy 5 (Ti-6Al-4V)
Nerezové ocele:SUS 304, 316, 420F, 17-4PH
Neželezné-železné a iné:Čistá meď, mosadz, hliník (6061, 7075), grafit
Povrchové úpravy a post{0}}spracovanie
Ako-vyrezaný povrch EDM:Štandardná matná textúra so stopami smerovej iskrovej erózie (Ra 0.4 - 0.8 um).
Viacnásobná{0}}dokončovacia úprava:Zníženie mikro-nepravidelností prostredníctvom 3 až 5 sekundárnych orezávacích prechodov až po Ra 0,1 um.
Odstraňovanie otrepov a miešanie hrán:Ručné alebo chemické mikro{0}}odhrotovanie na odstránenie ostrých mikroskopických ostrapov na výstupných hranách.
Voliteľné čiastkové{0}}liečby:Dostupná externá pasivácia, tepelné spracovanie a PVD povlak (TiN, TiAlN) podľa technických výkresových špecifikácií.
Prispôsobenie a OEM
Formáty výkresov a súborov CAD:
Akceptuje formáty STEP, IGES, Parasolid, DXF, DWG a PDF s kompletnými popismi GD&T.
01
Vlastné rozmery:
Postavené úplne podľa špecifikácií zákazníka; žiadne štandardné{0}}súčiastky-policového katalógu.
02
Kontrola tolerancie:
Schopné splniť špecifické požiadavky na prispôsobenie, tvar a funkcie vrátane referenčných údajov, skutočnej polohy a valcových tolerancií.
03
Vysledovateľnosť materiálu:
Správy o materiálových skúškach (MTR / Mill Certificates) dodávané na požiadanie pre surové zliatiny a nástrojové ocele.
04
Objemová flexibilita:
Rýchly obrat prototypu na overenie návrhu, škálovanie priamo na plánované vydania výrobných dávok.
05

Rozmerová kontrola:Systémy merania optických rozmerov obrazu Zeiss/Hexagon CMM (Coordinate Measuring Machine) a Keyence.
Lineárne a formulárové overenie:Vysoko presné mikrometre, číselníkové indikátory, kolíky a závitové meradlá.
Overenie drsnosti povrchu:Prenosné dotykové profilometre merajúce parametre Ra, Rz a Rmax.
Overenie materiálu:Spektrometer PMI (Positive Material Identification) na overenie zloženia zliatiny.
Záverečná kontrola:100% kontrola rozmerov kritických funkčných rozmerov pred exportným balením, podložená úplnými kontrolnými správami (k dispozícii FAI / PPAP úroveň 3).
Balenie a dodanie
Ochranné balenie:
Samostatné vákuovo-utesnené-vrecúška VCI proti hrdzi,-penová výplň s vysokou hustotou a zákazkové pevné kartónové škatule.
Identifikácia šarže:
Laserom-leptané čísla dielov, kódy šarží a označenie čiarovým kódom na jednotlivých vnútorných obaloch.
Exportné balenie:
Drevené debny alebo vystužené exportné kartóny-bez fumigácie, ktoré spĺňajú normy ISPM 15.
Dodacia lehota:
5 až 10 pracovných dní pre štandardné prototypy a malé série; plánovaná dodávka stanovená pre opakujúce sa výrobné zákazky.
FAQ

Vyžiadajte si cenovú ponuku
Ak chcete získať oficiálnu cenovú ponuku, pošlite svoje údaje o projekte nášmu inžinierskemu tímu:
Výkres dielu / 3D CAD súbor: (STEP, IGES, PDF s GD&T)
Špecifikácia materiálu: (trieda, stav tvrdosti)
Požadované množstvo: (Na dávku a ročnú predpoveď)
Požiadavky na toleranciu a povrch: (kritické rozmery a maximálna hodnota Ra)
Cieľový dátum doručenia:
Ako jeden z najprofesionálnejších výrobcov a dodávateľov dielov na brúsenie drôtov v Číne sa vyznačujeme kvalitnými výrobkami a dobrou cenou. Ak sa chystáte na veľkoobchodný predaj dielov na brúsenie drôtov na mieru, vitajte a získajte cenové ponuky z našej továrne. K dispozícii je aj služba OEM & ODM.
