O OceľMateriál

Oceľ ako spoločný inžiniersky materiál je hlavne zliatinou zložená zo železa a uhlíka. Obsah uhlíka v oceli sa pohybuje od 0. 02% do 2,11%. Obsahuje tiež malé množstvo stopových prvkov súčasne: železo, mangán, nikel, vanadium atď. Čím vyšší je obsah uhlíka v oceli, tým tvrdší a silnejší je kov. Ocel je v súčasnosti jedným z najpoužívanejších materiálov na svete.
Rozsah tvrdosti ocele je veľmi široký a tvrdosť rôznych typov ocele sa tiež líši. Správne tepelné ošetrenie je veľmi dôležité na zlepšenie vlastností, ako je tvrdosť a húževnatosť.

About Steel Materials

Oceľové CNC obrábanie služieb

Oceľ sa stala jedným z bežne používaných materiálov pri obrábaní CNC kvôli svojej vysokej pevnosti, dobrej húževnatosti a rozsahu širokého aplikácie. Ak je možné prijať rôzne metódy spracovania, vrátane mletia, otáčania, vŕtania a poklepania atď. Tieto metódy spracovania môžu presne vyrábať zložité časti a komponenty v súlade s požiadavkami konštrukčných výkresov.

Vďaka 9-ročným skúsenostiam s mechanickým spracovaním a pokročilým spracovateľským strojom a zariadením na jednotlivé kontakty, či už ide o jednu vzorku alebo výrobu hromadnej výroby, môžeme prispôsobiť oceľové diely podľa vašich požiadaviek a výkresov.

Kontaktujte nás teraz a vyrazte na náš nový projekt!

CNC Steel material

OMateriál

Oceľ je zliatinou železa a uhlíka a je jedným z najpoužívanejších kovových materiálov v modernom priemysle. Dôvod, prečo môže zastávať dôležité postavenie v mnohých oblastiach, závisí hlavne od série jedinečných charakteristík.

Vysoká sila a vysoká tvrdosť

Dobrá húževnatosť a ťažnosť

Dobrá spájka

Ľahko spracovateľný a formovaný

Tepelnosť

Hospodárnosť

 

Klasifikácia oceľových materiálov spracovaných CNC otáčaním

 

4140
SAE 4342
1.0402
4340
S275jr
SAE-AISI1050

4140 oceľ je ultra vysokou oceľou, ktorá je tiež známa ako oceľ „SCM440“.

Má vysokú pevnosť, vynikajúcu húževnatosť a odolnosť proti opotrebeniu a dobrý lesk po brúsení.

Tvrdosť je tiež dobrá, žiadna zjavná temperujúca krehkosť, limit únavy a odolnosť voči viacerým otrasom po úprave temperovania je húževnatosť s nízkym teplotou dobrá. Dobrý rezný výkon po tepelnom spracovaní.

 

Pole aplikácie:
● Automobilový priemysel: kľukové hriadele, prevody, nápravy, komponenty zavesenia atď.
● Olej a plyn: vŕtacie obojky, náradie, ventily atď.
● Mechanická výroba: hriadele, vretená, spojky atď.
● Výroba nástrojov: formy, príslušenstvo atď.

SAE 4342 je materiál zo štrukturálneho oceľového zliatiny strednej uhlíkovej zliatiny.

Oceľ SAE 4342 obsahuje prvky niklu, molybdénu a chrómu (NI-CR-MO), ktoré zvyšujú tvrdosť a pevnosť ocele.

Vzhľadom na materiálové charakteristiky vysokej pevnosti v ťahu a vysokej tvrdosti a má dobrý proces obrábania.

Výhody: Kombinovaná pevnosť a húževnatosť Vynikajúci únavový odpor Vhodný na hlboké zhasnutie veľkých častí

Obmedzenia: Proces zvárania je zložitý a vyžaduje prísne predhrievanie │ Zlý odpor proti korózii a ochrana povrchu sú potrebné │ Cena je vyššia ako náklady na bežnú zliatinu (v dôsledku obsahu niklu)

 

Pole aplikácie:
● Aerospace: Lietadlo, výstroj, kľukové hriadele motora, hriadele rotora vrtuľníka.
● Automobilový priemysel: vysoko výkonné závodné hnacie hriadele, diferenciálne prevody, časti spojky.
● Energetické vybavenie: rúry vŕtania oleja, hriadele turbíny.

1.0402 je uhlíková konštrukčná oceľ, ktorá má v priemysle širokú škálu aplikácií, ktoré sa zvyčajne používajú v mechanických výrobných a inžinierskych aplikáciách. Má vhodnú tvrdosť, vysokú pevnosť výťažku, pevnosť v ťahu a pevnosť únavy, ako aj dostatočnú plasticitu a húževnatosť. Medzitým je odolný voči korózii, odolné voči tepelne a odolné voči opotrebovaniu.

Má dobrý zvárací výkon, stredne rezný výkon a je vhodný na konvenčné mechanické spracovanie.

Aplikačné polia s oceľou 1,0402 sú veľmi rozsiahle, vrátane automobilových dielov, petrochemikálií, lodí, strojov, elektroniky a iných odvetví.

4340 Zliatinová konštrukčná oceľ má vysokú pevnosť, húževnatosť, vynikajúcu tvrdosť a stabilitu prehriatia.

Používa sa hlavne na výrobu dôležitých častí s vysokou pevnosťou a dobrou plasticitou, ako sú hriadele, prevodové stupne, upevňovacie prvky atď.

Má tiež vynikajúcu únavovú pevnosť a je vhodný pre diely, ktoré nesú cyklické zaťaženie a komplexné tvary.

S275JR je bežná oceľová doska s uhlíkom.

S275JR je uhlíková konštrukčná oceľ a konštrukčná oceľ s nízkou zliatinou pre inžiniersku a konštrukčnú oceľ s vysokou pevnosťou, dobrou plasticitou a machináovateľnosťou v dôsledku menšieho počtu prvkov z legovania, ekvivalentu nízkej uhlíka, dobrého zvárateľnosti.

Malé diely môžu byť zhasnuté a posilnené a väčšinou sa používajú pri výrobe častí vyžadujúcich vyššiu pevnosť, ako sú prevodové stupne, hriadele, stropky, kľúče, skrutky, orechy, poľnohospodárske stroje oceľ, dopravné reťazce a reťazové väzby v mechanických výrobných dieloch.

SAE-AISI1050 je vysoko kvalitná oceľ s vysokým obsahom uhlíka, známa tiež ako oceľ S50C alebo oceľ JISS50C.

Je vybavený vysokou pevnosťou a tvrdosťou, je vhodný pre odolné voči vysokým zaťaženiam a opotrebovaniu, má vynikajúci výkon tepelného úpravy, môže upravovať mechanické vlastnosti prostredníctvom tepelného spracovania, má relatívne nízke náklady a počas spracovania sa ľahko strojovo a tvoria.

Oceľové platne AISI1050 môžu ponúknuť lepšiu kapacitu na zaťaženie a seizmický výkon, čím zvyšuje bezpečnosť a stabilitu budov.

Rozsah aplikácie AISI1050 je veľmi široký:
● Vysoko pevné diely: prevodové stupne, hriadele, skrutky, kolíky atď.
● Časti odolné voči opotrebovaniu: rezné náradie, formy, pramene atď.
● Ostatné: poľnohospodárske strojové časti, náradie, mechanické štrukturálne komponenty atď.

Klasifikácia oceľových materiálov spracovaných CNC frézovaním

 

Jemná oceľ
1.6565
H13 Nástrojová oceľ

Mierna oceľ (mäkká oceľ) je uhlíková oceľ s obsahom uhlíka menší ako 0. 25%, takže patrí do nízkej uhlíkovej ocele. Vďaka svojej nízkej pevnosti, nízkej tvrdosti a mäkkosti sa nazýva aj mäkká oceľ. Má dobrú zvárateľnosť a vynikajúci výkon spracovania ohybu a valcovania. Cena je relatívne nízka, ekonomická a praktická.

 

Má zlú odolnosť proti korózii a je náchylný na hrdzu. Na zvýšenie rezistencie na koróziu je potrebné povrchové ošetrenie (napríklad maľovanie alebo galvanizácia).

 

Mierna oceľ zahŕňa väčšinu bežných uhlíkových konštrukčných ocelí a časť vysokokvalitných uhlíkových konštrukčných ocelí. Väčšina z nich sa používa na inžinierske konštrukčné komponenty bez tepelného spracovania, zatiaľ čo niektoré sú karburizované a podstúpite iné tepelné ošetrenia pre mechanické časti, ktoré si vyžadujú relatívne vysoký odpor opotrebenia. Napríklad autá telá, podvozok, výrobné mechanické časti atď.

1.6565: Známy tiež ako oceľ „en24t“, je to zliatinová konštrukčná oceľ s vysokou pevnosťou, húževnatosťou a vynikajúcou tvrdosťou.

Oceľ 1,6565 je kombináciou niklu, chrómu a molybdénu, ktorý má vynikajúcu ťažnosť a odolnosť proti vode a môže sa dobre používať aj pri vysokých teplotách. Je to kombinácia niklu-chromium-molybdénu, ktorá poskytuje vysoko pevnú oceľ s dobrou ťažnosťou a odolnosťou proti opotrebeniu.

Je vhodný na výrobu mechanických častí pri podmienkach vysokého zaťaženia a vysokej teploty, ako sú lietadlá, lode, automobily atď.

H13 Nástrojová oceľ je druh horúcej práce s oceľou. Zodpovedá materiálu SKD61.

 

Chemické zloženie nástrojovej ocele H13 sa skladá hlavne z prvkov, ako je uhlík (C), mangán (MN), kremík (SI), chróm (CR), molybdén (MO), nikel (NI) a vanadium (V). Má vysokú pevnosť, vysokú húževnatosť a silnú odolnosť proti opotrebeniu a môže spĺňať požiadavky na využitie v drsných prostrediach, ako sú vysoký teplota, vysoký tlak, vysoká sila a vysoké opotrebenie.

 

Nástrojová oceľ H13 sa často používa vo vysokovýkonných komponentoch v nulovej oblasti leteckého priemyslu, ako sú časti motora. Formy pre komponenty v automobilovom priemysle, rôzne presné časti v elektronickom priemysle atď. Má tiež dobré leštiace vlastnosti a je vhodné pre komponenty s vysokou kvalitou povrchu.

 

Mechanický majetkový diagram ocele

Dozvedieť sa viac o mechanických vlastnostiach ocele vám môže pomôcť zvoliť si materiály pre váš projekt

 

Názov materiálu Sila Výnosová sila Ťažkosť Tvrdosť Dopadová húževnatosť (charpy v-notch)
5140 850 MPa -1000 MPA 650 MPa - 800 MPA 12% - 15% } Dobré a vhodné pre odolné dynamické zaťaženia
AISI 1045 570MPA -700 MPA 310MPA - 450 MPA 12% - 20% 170 - 210 Hb (Brinell tvrdosť) Stredné, vhodné pre dynamické zaťaženie
4140 950 MPa - 1000 MPa (po tepelnom spracovaní) 850 MPa - 900 MPa (po tepelnom spracovaní) 12% - 15% 197-223 Hb (Žnívaný stav) môže dosiahnuť 55 HRC po tepelnom spracovaní Vysoké, vhodné pre odolné vplyvy a dynamické zaťaženie
SAE 4342 1000 MPa - 1200 MPA 850 MPa - 1000 MPA 10% - 15% 35-50 HRC (v závislosti od teploty temperovania) 40 J - 60 j (teplota miestnosti)
1.6565 1000 MPa - 1200 MPA 850 MPa - 1000 MPA 10% - 15% 35-50 HRC (v závislosti od teploty temperovania) 40 J - 60 j (teplota miestnosti)
Jemná oceľ 370-500 MPA 235 MPA Má dobrú ťažnosť a húževnatosť a ľahko sa spracováva a tvaruje. Tvrdosť Brinell (HB) je približne 120-180 Má dobrú nárazovú húževnatosť pri izbovej teplote
1.0402 420 - 540 MPA Väčší alebo rovný 240 MPa Väčší alebo rovný 23% (v závislosti od veľkosti vzorky a podmienok skúšok) Zvyčajne je v rozsahu 130-170 hb  
H13 Nástrojová oceľ 1500 - 2000 MPA (po tepelnom spracovaní) 1200 - 1600 MPA (po tepelnom spracovaní) 10% - 15% (po tepelnom spracovaní) Žíhaný stav: približne 180-220 hb Dobré a vhodné pre odolné vplyvy na náraz
 
Po tepelnom spracovaní: môže dosiahnuť 45-55 HRC (v závislosti od procesu tepelného spracovania)
4340 Žíhaný stav: približne 700-900 mPa Žíhaný stav: približne 500-700 mPa 12% - 20% (po tepelnom spracovaní) Žíhaný stav: približne 200-250 hb Vynikajúce a vhodné pre odoplatné nárazové zaťaženia
Po tepelnom spracovaní: môže dosiahnuť 1000-1500 MPA Po tepelnom spracovaní: môže dosiahnuť 800-1200 MPA Po tepelnom spracovaní: môže dosiahnuť 35-55 HRC
   
S275jr 410 ~ 560 MPa Hrúbka menšia alebo rovná 16 mm: 275 MPa Hrúbka menšia alebo rovná 40 mm: väčšia alebo rovná 22% - Väčší alebo rovný 27 j (testované pri teplote miestnosti 20 stupňov)
16 mm Hrúbka> 40 mm: väčšia alebo rovná 20%
40 mm  
63 mm  
(POZNÁMKA: Zníženie výťažku sa znižuje so zvýšením hrúbky)  
SAE-AISI 1050 620 MPa (pred tepelným spracovaním) 350 MPa (pred tepelným ošetrením) 15% (pred tepelným spracovaním) 180 HB (pred tepelným spracovaním)  
850-1000 MPA (po tepelnom spracovaní) 700-850 MPA (po tepelnom spracovaní) 10% až 12% (po tepelnom spracovaní) 250-300 Hb (po tepelnom spracovaní)

 

 

Povrchové ošetrenie oceľových častí spracovaných pomocou CNC

Presnosť Dahong - Spracovanie môže poskytnúť perfektné služby pre povrchové úpravy pre vaše oceľové časti CNC, vrátane leštenia, pasivácie, pieskového tlmiča, práškového povlaku a možností elektrotechniky.

Každý druh organizácie má svoje vlastné výhody, takže je nevyhnutné zvoliť si ten, ktorý dokáže splniť všetky vaše požiadavky!

 

cnc steel parts Polishing
Leštenie
Leštenie robí povrch hladký a krásny, zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii, znižuje koeficient trenia a je vhodný pre rôzne materiály, ako sú kovy a plasty.
cnc steel parts Passivation
Pasivácia
Pasivácia môže zvýšiť odpor korózie častí, znížiť oxidáciu, zabrániť hrdzaveniu kovových povrchov a je vhodná pre ľahko korodované materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ, čím sa rozširuje servisná životnosť častí.
cnc steel parts Bead Blasted
Korálky
Sandblasting čistí povrch častí vysokorýchlostným abrazívnym nárazom, odstraňuje vrstvy oxidov a prasknutia, zvyšuje drsnosť, aby sa zvýšila adhézia povlaku, rovnomerne ošetrí povrch, zlepšuje odpor únavy, má širokú použiteľnosť a môže posilniť povrchový výkon kovov.
cnc steel parts Plating
Pokovovanie
Elektroplatívne usadzujú kovovú vrstvu na povrchu častí elektrolýzou, čím zvyšujú odpor korózie, odpor opotrebenia, elektrickú vodivosť a dekoratívne vlastnosti. Má širokú škálu aplikácií.
cnc steel parts Steel Brushing
Oceľová kefka
Výkres drôtu je proces, ktorý tvorí rovnomernú lineárnu textúru na povrchu častí mechanickým trením. Má odpor škrabancov, odolnosť proti opotrebeniu, vylepšenú textúru, zatajovanie jemných škrabancov a vylepšený účinok proti prsteňom. Bežne sa používa na povrchové ošetrenie kovov, ako je oceľ a hliník.

Prečo zvoliť presnosť Dahong pre vlastné obrábanie CNC

Výroba na požiadanie

Naše výrobné workshop spracovanie služieb vás podporujú od 1 kusu do 1, 000 kusy, či už ide o výrobu malých šarží alebo rozsiahlu výrobu

Záruka kvality

Ako spracovateľská továreň špecializujúca sa na neštandardné vlastné diely po mnoho rokov poskytujeme našim zákazníkom materiálne certifikáciu a inšpekčné správy.

Ušetrite svoje náklady

Náš jednorazový mechanický workshop vlastných dielov je vybavený efektívnou výrobnou kapacitou a kontrolou nákladov.

Výber materiálu

Výber viac ako 50 kovov a plastov inžinierstva vrátane PEEK, ABS, PTFE, hliníka, medi, nehrdzavejúcej ocele a iných materiálov. Použije sa na aplikáciu rôznych častí mechanického zariadenia.

Vysoká tolerancia

Poskytnuté služby spracovania majú rozsah tolerancie od +/-0.

Zrýchlené doručenie

Naša továreň na spracovanie sa nachádza v Shenzhene, ktorá má pohodlnú prepravu a je blízko hlavných prepravných prístavov, zabezpečuje plynulú dopravu a pokoj.

 

O oceľových FAQ

 

 

CNC Polyamide (PA) material FAQ

Ako zvýšiť povrchovú tvrdosť oceľových materiálov?

Povrchová tvrdosť oceľových materiálov sa môže zvýšiť tepelným úpravou a povrchovým ošetrením. Pokiaľ ide o tepelné ošetrenie, ochladenie môže transformovať oceľovú štruktúru na martenzit, aby sa zvýšila tvrdosť. Karburizácia a ochladenie sú vhodné pre nízko uhlíkovú oceľ na zvýšenie tvrdosti povrchu pri zachovaní húževnatosti jadra. Nitridné ošetrenie poskytuje časti s vysokou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a odolnosti proti korózii. Pri povrchovom ošetrení dosahuje indukčné zahrievanie a kalenie ohrevu plameňa lokálne kalenie rýchlym zahrievaním a chladením. Tvrdé pokovovanie chrómu môže priamo tvoriť vrstvu s vysokou tvrdosťou a opotrebením na povrchu.

Aký je výkon zvárania, tvorba výkonu a mechanické spracovanie ocele?

Ocel má zvyčajne dobrý zvárací výkon a spoľahlivé spojenia je možné dosiahnuť rôznymi metódami zvárania. Jeho formujúci výkon závisí od konkrétneho typu ocele a hrúbky. Nízko-uhlíková oceľ má vynikajúci tvorbu, zatiaľ čo oceľ s vysokou pevnosťou vyžaduje prísnejšie riadenie procesu. Výkon obrábania súvisí aj s oceľovým typom. Nízko-uhlíková oceľ sa ľahko rezajú, zatiaľ čo oceľ s vysokou zliatinou vyžaduje vyššiu reznú silu a nástroje rezistentné na opotrebenie.

Aký je ľahký výkon ocele?

Samotná oceľ nie je ľahký materiál. Aj keď aplikácia vysokopevnostnej ocele umožňuje tenšie prierezy na zníženie hmotnosti, jej hustota je relatívne vysoká (asi 7,85 g /cm3) a jej potenciál ľahkej váhy je obmedzený v porovnaní s materiálmi, ako je hliník, horčík a uhlíkové vlákniny. Preto sa ľahká váha ocele zvyčajne dosahuje prostredníctvom návrhu štrukturálnej optimalizácie, prijatia pokročilých výrobných procesov (ako je tvorba horúceho, laserové zváranie atď.) A kombinované použitie s inými ľahkými materiálmi, a nie spoliehania sa na vlastnosti samotného materiálu s nízkou hustotou. V aplikačných scenároch, kde je potrebná vysoká pevnosť a náklady sú citlivé, má ľahké riešenie ocele s vysokou pevnosťou určitú konkurencieschopnosť.

Aká je odolnosť proti opotrebeniu a pevnosť únavy ocele?

Odolnosť ocele sa vzťahuje na jej schopnosť odolávať povrchu, ktorý sa zvyčajne zvyšuje zložením zliatiny, tvrdosťou a tepelným spracovaním. Pevnosť únavy sa vzťahuje na schopnosť ocele odolať tvorbe a šíreniu trhlín pri opakovanom zaťažení, ktoré je ovplyvnené štruktúrou materiálu, povrchovým stavom a úrovňou napätia. Obidva sú dôležitými ukazovateľmi na zabezpečenie dlhodobého stabilného výkonu ocele v mechanických a konštrukčných aplikáciách.

Aká čistá je oceľ?

Čistota ocele sa vzťahuje na obsah a distribúciu inklúzií a nečistôt vo vnútri ocele, čo priamo ovplyvňuje jej mechanické vlastnosti a služobnú životnosť. Oceľ s vysokou čistotou sa zvyčajne dosahuje optimalizáciou procesu tavenia a rafináciou technológie na zníženie inklúzií, zlepšenie rovnomernosti a spoľahlivosti materiálu a má veľký význam, najmä v oblastiach s vysokou pevnosťou a kritickými aplikáciami.

 

dahong machining

Obrábanie Dahong

 

Kontaktujte nás ešte dnes a získajte viac informácií o spracovaní presných dielov oceľových materiálov!

 

Získajte ponuku teraz