V modernej výrobe zohrávajú kľúčovú úlohu CNC (počítačové číselné riadenie) spracované diely. Či už v automatizovanom zariadení, výrobe automobilov alebo priemyslu zdravotníckych pomôcok, sú nevyhnutné vysoko presné a vysoko kvalitné vlastné CNC spracované diely. Tento článok komplexne predstaví typy, výhody a úvahy o konštrukčných častiach spracovaných častí, čo vám pomôže získať hlbšie pochopenie tohto kľúčového výrobného procesu.
Čo sú opracované časti?
Opravené diely sa vzťahujú na tie, ktoré sú vyrobené procesom obrábania (obrábanie). Jadro tohto procesu spočíva v používaní obrábacích strojov (ako je CNC frézovanie, otáčanie CNC, mletie, vŕtanie, mletie atď.) A na rezanie nástrojov fyzickým rezným spôsobom, na odstránenie prebytočného materiálu (výrobu hranoliek) z vopred pripravených tuhých surovín (ako napríklad kovové tyče, kovové tyče, doštičky a kŕmené medzery) do presného tvaru a tvaru, ktorý je predmetom špecifického tvaru, a to podľa špecifickej časti a povrchu, ktorá je potrebná, podľa toho, čo je potrebné, podľa špecifickej časti a povrchovej kvality, ktoré vyžaduje, aby sa určila kvalita a povrchová kvalita, a to podľa špecifických častí, ktoré vyžaduje, aby sa vytvorila kvalita a povrchová kvalita, a to podľa špecifických častí, ktoré vyžaduje určitú značku a povrchovú kvalitu.
Hlavná výhoda tohto procesu spočíva v jeho schopnosti dosiahnuť vysokú presnosť a vynikajúcu povrchovú úpravu, čo z neho robí rozhodujúcu metódu pre výrobu komplexných a presných častí. Orobené časti sa bežne používajú v poliach s prísnymi požiadavkami na rozmery, tvary, záchvaty a povrchy, ako sú komponenty automobilového motora, presné diely pre automatizované vybavenie, základné komponenty strojov na obal potravín, zdravotnícke pomôcky a rôzne náradie a formy. Sú nevyhnutnou základnou výroby v modernej výrobe.
Je to jeden z najpoužívanejších, základných a rozhodujúcich procesov v modernej výrobe, ktorý je nevyhnutný na dosiahnutie vysokej precej časti výroby dielov. Popularizácia technológie CNC (počítačové numerické riadenie) významne zvýšila úroveň automatizácie, presnosť a schopnosť spracovať komplexné tvary pri obrábaní.
Typy častí pre spracovanie numerického riadenia
1. Časti typu hriadeľa
Časti typu hriadeľa sú jedným z bežných typov pri obrábaní CNC. Ich hlavnou črtou je, že dĺžka je väčšia ako priemer. Zvyčajne sa používajú na prenos krútiaceho momentu, podporu komponentov prevodovky atď. Napríklad kľukový hriadeľ v automobilovom motore prevádza recipročný pohyb piestu na rotačný pohyb a má extrémne vysoké požiadavky na presnosť. Časti typu hriadeľa sa vo všeobecnosti zabezpečujú, aby mali rozmerovú presnosť a drsnosť povrchu prostredníctvom procesov obrábania CNC, ako je otáčanie a mletie.
2. Cylindrické časti
Tieto časti majú zvyčajne priemery oveľa väčšie ako ich hrúbky, ako sú rôzne prevody, príruby atď. Prevody hrajú úlohu v mechanických prenosových systémoch vysielaním energie a zmenou rýchlosti otáčania. Prostredníctvom CNC frézovania alebo spracovania valcovania prevodových stupňov sa môžu tvary zubov presne vyrábať. Príruby sa často používajú na spojovacie potrubia alebo vybavenie. Zväčšenie CNC môže zaistiť presnosť polohy a rovinnosť otvorov skrutky.
3. Časti typu krabičky
Časti typu boxu majú relatívne komplexnú štruktúru s vnútornými dutinami a viacerými rovinami. Bežne sa vyskytujú v vretení strojových strojov a prevodových orgánov automobilov. Vzhľadom na potrebu inštalácie rôznych prenosových komponentov vo vnútri sa ukladajú prísne požiadavky na pozičnú presnosť každého systému otvoru, presnosť priemerov otvorov a rovinnosť. CNC obrábkové centrá môžu dosiahnuť efektívne a presné spracovanie častí typu krabičky prostredníctvom viaczálu prepojenia.
4. Zakrivené zakrivené povrchové časti
Tieto časti majú povrchy, ktoré sú zložité priestorové krivky, ako sú čepele motorov lietadiel a dutiny plesní. Spracovanie týchto zakrivených povrchov je veľmi ťažké a tradičné metódy spracovania nemôžu spĺňať požiadavky na presnosť. Obrábanie CNC, s jeho schopnosťou presne ovládať trajektóriu pohybu nástroja na rezanie, môže dosiahnuť vysoko presné spracovanie zložitých zakrivených povrchov cez3- os, 4- axis a 5-Technológie spracovania prepojenia, ktoré zabezpečujú rozmery presnosti vlastných častí.
Výhody opracovaných častí
Neštandardné prispôsobené diely spracované numerickou kontrolou majú viac výhod v porovnaní s tými, ktoré sú produkované inými výrobnými metódami. Nasledujúca časť sa ponorí do niektorých hlavných výhod.
1. No Moq
Jednou z významných výhod CNC obrábajúcich častí je ich flexibilita z hľadiska množstva objednávky, pretože neexistuje žiadna požiadavka na minimálne množstvo objednávky (MOQ). Bez ohľadu na to, aké jedinečné a zložité sú časti, ktoré potrebujete, môžu byť prispôsobené podľa vašich požiadaviek, plne uspokojujú vaše rozmanité a personalizované potreby. Pomáha vám vyriešiť problémy s prispôsobením malých dávok a špeciálne špecifikácie častí a podporuje plynulý pokrok vašich projektov.
2. Vysoká presnosť
Zväčšenie CNC môže dosiahnuť extrémne vysokú dimenzionálnu presnosť, zvyčajne riadené v rámci ± 0. 01 mm alebo dokonca vyššie. Je to mimo dosahu tradičných metód spracovania. Vysoko presné časti môžu zlepšiť celkový výkon a spoľahlivosť výrobkov a znížiť problémy a zlyhania montáže spôsobené nedostatočnou presnosťou dielu.
3. Vysoká efektívnosť výroby
CNC spracovateľské zariadenie môže vykonávať automatizované nepretržité spracovanie, čím sa znižuje pomocný čas, ako je zmena manuálneho nástroja a meranie. Zároveň sa môže zvýšiť optimalizáciou programu spracovania rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu, čím sa výrazne skracuje čas spracovania pre jednotlivé časti. Pri hromadnej výrobe je zrejmejšia vysoká účinnosť spracovania CNC, čo umožňuje rýchlu reakciu na požiadavky trhu.
4. Vysoká flexibilita
Jednoduchou úpravou programu spracovania CNC sa môžu rôzne tvary a veľkosti častí ľahko spracovať bez toho, aby bolo potrebné často nahradiť formy alebo príslušenstvo ako pri tradičnom spracovaní. Vďaka tomu je spracovanie CNC obzvlášť vhodné pre viacnásobné odrody, výrobné modely s malými šaržami, čo umožňuje rýchlu reakciu na zmeny trhu a znižovanie výrobných nákladov a tlak na zásoby podnikov.
Schopnosť spracovania tvaru 5.complex
Zväčšenie CNC môže dokončiť spracovanie zložitých zakrivených povrchov a nepravidelných štruktúr. To poskytuje silnú podporu pre inovatívny návrh produktov, čo umožňuje inžinierom prelomiť obmedzenia tradičných spracovateľských a dizajnových výrobkov s väčšou funkciou a estetikou a riadiť technologický pokrok v rôznych odvetviach.
6. Stabilita kvality dobrej kvality
Vzhľadom na kontrolu programu v procese spracovania CNC sa zníži vplyv ľudských faktorov na kvalitu spracovania a kvalita konzistencie rovnakej dávky častí je vysoká. Pomáha to zlepšiť celkovú stabilitu kvality produktu, znižovať sadzby šrotu a zvyšovať konkurencieschopnosť trhu podniku.
Materiály používané pre CNC obrábanie dielov
Vďaka svojim výhodám vysokej presnosti, vysokej účinnosti a vysokej automatizácie sa spracovanie numerického riadenia stalo kľúčovou technológiou pre výrobu komplexných a presných častí. Ako základ pre spracovanie numerického riadenia, vlastnosti materiálov priamo určujú kvalitu, funkciu a výrobné náklady častí. Pochopenie rôznych materiálov používaných pri spracovaní numerického riadenia je rozhodujúce pre optimalizáciu techník spracovania a zlepšenie kvality produktu.
Oceľ
1. Karbonová oceľ
Cenovo dostupná cena a ľahko spracovateľná, používa sa široko v mechanickej výrobe. Nízko uhlíková oceľ má obsah uhlíka nižší ako 0. 25%, s dobrou plasticitou a zvárateľnosťou a často sa používa na výrobu štandardných častí, ako sú orechy a skrutky. Stredná uhlíková oceľ má obsah uhlíka 0. 25% - 0. Vysokej uhlíkovej ocele má obsah uhlíka vyšší ako 0,60%a po ochladení a zmierňovaní má vynikajúcu tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, často používané na výrobu nástrojov a foriem.
2. Valy oceľ
Na základe uhlíkovej ocele sa pridávajú zliatinové prvky ako chróm, nikel a molybdén, čo výrazne zlepšuje jej výkon. Chrómová oceľ má dobrý odolnosť proti korózii a oxidačný odpor, často používaný na výrobu dielov pre chemické vybavenie. Nikel-Chromium Steel má vynikajúce komplexné mechanické vlastnosti, ktoré sa bežne používajú v leteckom priestore, automobilovej výrobe a ďalších oblastiach.
Hliník
Hliník má nízku hustotu, vynikajúcu elektrickú vodivosť a tepelnú vodivosť a vynikajúci výkon spracovania. Čistý hliník má relatívne nízku pevnosť. Hliníkové zliatiny pridaním prvkov, ako je meď, horčík a zinok, výrazne zvyšujú pevnosť a tvrdosť. 6061 zliatiny hliníka má strednú pevnosť, dobrý odolnosť proti korózii a výkon spracovania a bežne sa používa na výrobu automobilových dielov a elektronických výrobkov. Hliníková zliatina 7075 má vysokú pevnosť, blíži sa k ocele a často sa používa v leteckom poli, ako sú výrobné lietadlá a podvozok.
Aldary
1.Pure meď
Známy tiež ako červená meď, má najvyššiu vodivosť a tepelnú vodivosť medzi kovmi a vynikajúcu plasticitu. Jeho sila a tvrdosť sú však relatívne nízke. Bežne sa používa na výrobu drôtov, káblov a komponentov vodičov.
2.Ell meď
Je zložená hlavne zo zinku ako lešteného prvku a má dobrú machináovateľnosť, odolnosť proti korózii a dekoratívne vlastnosti. Často sa používa na výrobu ventilov, potrubí a remesiel.
3. Bronzujte
Skladá sa hlavne z prvkov, ako je cín, hliník a berylia. Existujú rôzne typy. Cínový bronz je odolný voči opotrebeniu a je odolný voči korózii a často sa používa na výrobu ložísk a prevodov. Berylium Bronze má dobrú elasticitu a vysokú pevnosť a často sa používa na výrobu elastických komponentov a nástrojov odolných proti výbuchu.
Zliatina
Titanium má nízku hustotu, vysokú pevnosť a vynikajúcu odolnosť proti korózii a široko sa používa v priemysle letectva a zdravotníckych pomôcok. Čistý titán má dobrú plasticitu, ale relatívne nízku pevnosť. Zliatiny titánu pridávajú prvky, ako je hliník a vanadium, čo významne zvyšuje pevnosť a tepelnú odolnosť. Napríklad Ti - 6 al - 4 v zliatiny má vynikajúci komplexný výkon a často sa používa na výrobu lopatiek lietadla, zložky trupu, ako aj na umelé kĺby a zubné implantáty.
Inžinierske plasty
1.Polyamid (PA)
Známy tiež ako nylon, má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, vlastnosti samoliečby a mechanickú pevnosť a používa sa široko pri výrobe prevodov, ložísk a tesniacich krúžkov.
2.Polycarbonát (PC)
Má vysokú pevnosť, vysokú priehľadnosť a odolnosť proti nárazu a často sa používa pri výrobe optických šošoviek a elektronických výrobkov.
3.Polyoxymetylén (POM)
Má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, odporu únavy a rozmerovú stabilitu a bežne sa používa pri výrobe presných mechanických častí a automobilových komponentov.
Kompozitný materiál
1. Kompozitné materiály vystužené na prepravu
Sú zložené z vlákien (ako sú sklenené vlákna, uhlíkové vlákna) ako výstužné prvky a živice ako matrica. Kompozitné materiály vystužené zo sklenených vlákien majú nízku cenu a vysokú pevnosť a bežne sa používajú pri výrobe telies a jácht. Kompozitné materiály vystužené z uhlíkových vlákien majú vysokú pevnosť, nízku hustotu a odolnosť proti vysokej teplote a široko sa používajú v leteckom a špičkovom športovom vybavení.
2. Kompozitné materiály Creamice Matrix
Vyrábajú sa s keramikou ako matricou a pridávajú vlákna ako fázu vystuženia. Majú vysokú pevnosť, vysokú tvrdosť, odolnosť proti vysokej teplote a odolnosť proti opotrebeniu a často sa používajú pri výrobe nástrojov na rezanie a komponenty horúcich motorov.
Kľúčové body na navrhovanie dielov pomocou numerického spracovania riadenia
1. Vybranie vhodných materiálov
Na základe požiadaviek na použitie a výkonnostných charakteristík častí vyberte vhodné materiály. Napríklad pre diely, ktoré nesú vysoké zaťaženie, by sa mali vybrať kovové materiály s vysokou pevnosťou; V prípade častí, ktoré vyžadujú ľahké, je možné zvážiť ľahké materiály, ako sú hliníkové zliatiny a zliatiny titánu. Zároveň je potrebné úplne porozumieť reznému výkonu vybraných materiálov, aby sa v procese obrábania CNC vytvorilo primerané parametre procesu.
2. zjednodušenie štruktúry dielu
Pri plnení funkčných požiadaviek častí sa pokúste zjednodušiť ich štruktúru. Komplexná štruktúra nielen zvyšuje ťažkosti a náklady na spracovanie, ale môže tiež sťažiť zabezpečenie presnosti spracovania. Napríklad sa vyhnite nadmerným hlbokým otvorom, tenkostenným štruktúram atď., Pretože tieto štruktúry sú počas spracovania náchylné na deformáciu a vibrácie.
3. Zohľadnenie spracovateľnosti obrábania
Pri navrhovaní častí plne zvážte charakteristiky procesu obrábania CNC. Napríklad primerané nastavenia stočenia drážok, procesných otvorov atď. Uľahčujú pohyb nástroja a polohovanie a upínanie počas spracovania. Zároveň sa uistite, že medzi spracovateľskými povrchmi častí existuje dostatočný počet obrábaní, aby ste zabránili zošrotovaniu častí v dôsledku nedostatočného príspevku.
4. Standardizovaná anotácia dimenzie
Presná a štandardizovaná anotácia rozmerov je základom obrábania CNC. Anotácia rozmerov by mala byť v súlade s vnútroštátnymi normami, vyhnúť sa reťazcom s uzavretými rozmermi a pre programovacích pracovníkov ľahké porozumieť a vypočítať. Dôležité rozmery by sa mali priamo anotovať, aby sa zabezpečila riadenie presnosti spracovania.
5. Dôležitá kontrola tolerancie
Na základe požiadaviek na používanie častí primerane určujú rozsah tolerancie. Príliš malé tolerancie zvýšia ťažkosti a náklady na spracovanie, zatiaľ čo príliš veľké tolerancie môžu ovplyvniť montáž a výkonnosť častí. Preto sa pri zabezpečovaní kvality produktu pokúste čo najviac uvoľniť požiadavky na toleranciu, aby ste zlepšili efektívnosť spracovania a znížili náklady.
Presnosť Da Hong má viac ako 9 rokov skúseností s neštandardným prispôsobeným spracovaním častí. Neexistuje žiadna požiadavka na minimálne množstvo objednávky. Či už potrebujete prispôsobené diely pre automatizačné vybavenie, potravinové stroje, automobilové diely alebo zdravotnícke vybavenie a ďalšie projekty, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať!
Urobme spolu niečo mimoriadne
V spoločnosti Dahong Precision sme viac ako len dodávateľom obrábania CNC, sme vašim partnerom v spoločnosti Precision Manufacturing. Či už potrebujete jednoduché diely alebo vysoko komplexné časti, naše 3, 4 a 5 osí CNC Services CNC poskytujú kvalitu a spoľahlivosť, ktorú si zaslúžite. Kontaktujte nás ešte dnes a prediskutujte váš projekt a zistite, ako vám môžeme pomôcť dosiahnuť vaše ciele.
