6 Preventívne opatrenia na zníženie výrobných nákladov CNC

Ako znížiť výrobné náklady pri CNC obrábaní. Dnes redaktor zhrnul niekoľko chýb, ktoré môžu znížiť konečné výrobné náklady.
1. Vyhnite sa zbytočným funkciám spracovania
Častou chybou je, že určité oblasti dizajnovej časti nevyžadujú mechanické rezanie. Toto zbytočné spracovanie zvýši čas prevádzky dielov, čo je kľúčový faktor ovplyvňujúci konečné výrobné náklady. Zoberme si tento príklad, návrh vyžaduje kritický kruhový geometrický tvar pre aplikáciu komponentu. Vyžaduje opracovanie štvorcového otvoru alebo prvku v strede a následné orezanie okolitého materiálu, aby sa zobrazil hotový diel. Tento spôsob však výrazne predĺži čas potrebný na opracovanie zvyšných materiálov. V jednoduchších prevedeniach stroje priamo režú diely z blokov bez potreby dodatočného mechanického spracovania, ktoré plytvá materiálom. Konštrukčná zmena v tomto príklade skrátila čas obrábania takmer na polovicu. Aby ste sa vyhli dodatočnej prevádzkovej dobe, nezmyselnému spracovaniu a dodatočným nákladom, udržujte dizajn jednoduchý.
2. Vyhnite sa malým typom písma alebo reliéfnemu textu
Vaše diely môžu vyžadovať čísla frézovacích dielov, popisy alebo logá spoločnosti. Alebo si môžete myslieť, že niektoré texty vyzerajú na častiach cool. Pridávanie textu však zvyšuje aj náklady. Čím menší text, tým vyššie náklady. Je to preto, že veľmi malé frézovacie nástroje používané na rezanie textu bežia relatívne nízkou rýchlosťou, čím sa zvyšuje čas chodu dielov a tým sa zvyšujú konečné náklady. Máte však na výber. Ak sa do vašich dielov zmestí väčší text, použitie väčšieho textu výrazne zníži náklady. Ak je to možné, vyberte konkávny text namiesto konvexného textu, ktorý vyžaduje rezanie materiálu na vytvorenie písmen alebo čísel na diele.
3. Vyhnite sa vysokým a tenkým stenám
Prvky steny v dizajne dielov sú často zložité. Rezné nástroje používané v CNC obrábacích strojoch sú vyrobené z tvrdých a pevných materiálov, ako je volfrámová oceľ a rýchlorezná oceľ. Tieto nástroje sa však pôsobením sily obrábania mierne ohnú alebo vychýlia, rovnako ako materiál, ktorý režú. To môže viesť k nežiaducim vlniacim sa povrchom a ťažkostiam pri dodržiavaní tolerancií dielov. Stena môže mať tiež praskliny, ohyby alebo zlomy. Čím vyššia je stena, tým hrubšia môže byť potrebná na zvýšenie tuhosti materiálu. Tenké steny (0 0,020 palcov alebo menej) sú náchylné na zlomenie počas spracovania a po obrábaní sa môžu ohnúť alebo zdeformovať. Nenavrhujte steny, ktoré sú príliš hrubé, pretože rezné nástroje sa zvyčajne otáčajú rýchlosťou 10 000 až 15 000 otáčok za minútu. Dobrým pravidlom pre steny je pomer šírky k výške 3:1. Pridaním určitého skosenia k stene (uhol 1, 2 alebo 3 stupne, aby bola kužeľová a nie vertikálna), môže byť obrábanie jednoduchšie a výsledkom bude menej zostávajúceho materiálu.
4. Vyhnite sa zbytočným funkciám malých tašiek
Niektoré diely obsahujú hranaté rohy alebo malé vnútorné rohové vrecká na zníženie celkovej hmotnosti alebo na prijatie iných zmontovaných dielov. Vnútorný uhol 90 stupňov a malé vrecká sú však príliš malé pre naše väčšie rezné nástroje. Ich vytvorenie si vyžaduje použitie čoraz menších nástrojov na redukciu rohových materiálov. To môže viesť k použitiu šiestich až ôsmich rôznych rezných nástrojov. Všetky tieto výmeny nástrojov predĺžia prevádzkový čas, čo sú náklady na váš projekt. Aby ste sa vyhli tejto situácii, najprv určite dôležitosť týchto tašiek pre diely. Ak existujú iba na zníženie hmotnosti, zmeňte ich dizajn, aby ste sa vyhli plateniu za materiály, ktoré nevyžadujú rezanie. Čím väčší polomer rohu navrhnete, tým väčšie rezné nástroje môžeme použiť a tým kratší je čas chodu.
5. Vyhnite sa vytváraniu otvorov, ktoré nedokážu spracovať závity
K vašim opracovaným dielom môžeme ľahko pridať závitové otvory. Avšak navrhovanie závitov tak, aby ich náš cenový softvér rozpoznal a boli opracované do vašich dielov, môže predstavovať problémy. Náš rýchly proces obrábania má sadu dostupných statických závitov. Keď náš softvér analyzuje váš diel, vyhľadá otvory zodpovedajúce priemeru otvorov v rámci rozsahu závitov. Ak napríklad chcete závity UNC alebo NFT # 5-40, softvér vyhľadá otvory s priemermi v rámci tohto rozsahu závitov. Ak priemer nie je v tomto rozsahu, nebudete môcť priradiť tento závit k vašej časti. Zvyčajne je to vtedy, keď zákazník zavolá a my ho presmerujeme na našu stránku s rýchlym sprievodcom závitových otvorov. Tam nájdete rôzne typy nití, ktoré ponúkame. Kliknutím na konkrétny závit zobrazíte tabuľku rozsahov priemerov otvorov platných pre daný závit. Výber priemeru 75 % veľkosti vrtáka bude vždy účinný. Pri navrhovaní dielov je možné použiť vedenie závitov CAD softvéru - väčšina zákazníkov to robí. Potvrďte však, či naša tabuľka zobrazuje priemery otvorov kompatibilné s naším softvérom. Získajte ďalšie informácie o dizajne vlákna.
6. Premyslenie spracovania finálnych tvarovaných dielov
Často vidíme návrhy dielov vyrobených vstrekovaním, ktoré sa nahrávajú do našich spracovateľských služieb na výrobu foriem. Ale každý proces má iné požiadavky na dizajn a výsledky sa môžu líšiť. Pri vstrekovaní do formy môžu hrubé prvky spracovania zaznamenať klesanie, deformáciu, pórovitosť alebo iné problémy. Dobre navrhnutý lisovaný diel vyžaduje dlhú dobu spracovania. Kľúčom je, že dizajn dielu je zvyčajne optimalizovaný pre jeho výrobný proces. Najprv sa poraďte s naším tímom o tom, ako upraviť váš návrh na spracovanie, alebo jednoducho prototypovať vaše diely vo finálnom výrobnom procese – vstrekovaní.